一 、微波催化剂焙烧与传统焙烧相比,微波焙烧具有焙烧效率高,可连续生产、自动化程度高和跑损少等优点。
二、催化剂焙烧设备主要特点
1、加热速度快。由于微波加热是电磁波直接与物料分子相互作用的结果,为整体加热方式。
2、内外加热一致。这种加热方法与热风、燃气、蒸汽、电热、远红外灯加热方法相比速度快很多,通常为数倍至数十倍。
3、加热效率高,节省能耗。微波加热内部水分能够快速蒸发。提高生产效率,节省能耗。
4、选择性加热,化工,焙烧均匀。
5、加热过程控制无热惯性。微波加热控制起来非常顺捷,化工原料微波干燥设备,具有及时性。打开微波开始加热。关闭微波,加热停止。控制方便。
6、非接触性焙烧,提高产品质量。微波加热物料不会污染物料,表面温度不会太高,不会产生过热、结壳现象。
7、低温下,可快速排除**模板剂。微波直接加热物料,排除**模板剂时,由内而外驱动力大,从而更加快速有效的排除模板剂,还可防止其自然,形成热失控。
三、催化剂焙烧设备效果和质量
1、焙烧速率快、效率高、能耗低。
2、对产品性能影响小、焙烧温度易于控制。
3、可连续自动化操作、从进料到出料可进行自动化操作、从而节省人工成本、降低劳动强度、减少跑损。
工艺流程:
空气经过加热器被加热至~230℃左右,进入旋转闪蒸干燥机。湿料由输送装置送入螺旋加料机构,螺旋加料器可无级调速。物料经挤压后强制进入主塔,随即被高速旋转而又具有不同角度的刀片粉碎,又被高速进入旋转闪蒸干燥机主塔的高温气流冲击高速旋转、夹带上升,微波化工设备,这时气流温度急速下降,物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。被干燥的物料随高速高温气流进入脉冲布袋除尘器。气流由滤袋外部进入,向上排出,为防止滤袋积料,由脉冲电磁阀定时、轮流由各滤袋上部输入高压气流(0.5~0.6Mpa),反复反冲滤袋,以达到除尘效果。