华诺微波,化工,化工微波干燥固化设备

一  、微波催化剂焙烧与传统焙烧相比，微波焙烧具有焙烧效率高，可连续生产、自动化程度高和跑损少等优点。

二、催化剂焙烧设备主要特点

    1、加热速度快。由于微波加热是电磁波直接与物料分子相互作用的结果，为整体加热方式。

    2、内外加热一致。这种加热方法与热风、燃气、蒸汽、电热、远红外灯加热方法相比速度快很多，通常为数倍至数十倍。

     3、加热效率高，节省能耗。微波加热内部水分能够快速蒸发。提高生产效率，节省能耗。

      4、选择性加热，化工，焙烧均匀。

      5、加热过程控制无热惯性。微波加热控制起来非常顺捷，化工原料微波干燥设备，具有及时性。打开微波开始加热。关闭微波，加热停止。控制方便。

      6、非接触性焙烧，提高产品质量。微波加热物料不会污染物料，表面温度不会太高，不会产生过热、结壳现象。

      7、低温下，可快速排除**模板剂。微波直接加热物料，排除**模板剂时，由内而外驱动力大，从而更加快速有效的排除模板剂，还可防止其自然，形成热失控。

三、催化剂焙烧设备效果和质量

        1、焙烧速率快、效率高、能耗低。

        2、对产品性能影响小、焙烧温度易于控制。

          3、可连续自动化操作、从进料到出料可进行自动化操作、从而节省人工成本、降低劳动强度、减少跑损。

工艺流程：

空气经过加热器被加热至～230℃左右，进入旋转闪蒸干燥机。湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。物料经挤压后强制进入主塔，随即被高速旋转而又具有不同角度的刀片粉碎，又被高速进入旋转闪蒸干燥机主塔的高温气流冲击高速旋转、夹带上升，微波化工设备，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。被干燥的物料随高速高温气流进入脉冲布袋除尘器。气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时、轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.5～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到除尘效果。